印刷膠輥的制造工藝
發(fā)表時間:2021-10-25 10:54:29
主要原料:高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑
主要工藝流程及作用:混合——過濾——固化處理——研磨——拋光
1.混合:控制各成分的含量、熱烘溫度等,使硬度、成分穩(wěn)定。
2.過濾:使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點(diǎn)對于高速印刷機(jī)尤為重要:在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻,傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或 收縮時,仍能保持均勻一致,這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響
3.固化:通過加溫加壓及硫化處理,穩(wěn)定贈速劑,使橡膠受外力時收縮降到最小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅(jiān)實(shí),而 又有一定柔軟度的材料,從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
4.研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵,尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的,但在高倍放大鏡下,有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積,使得其具有優(yōu)越的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。
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